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根據系統訂單的產品參數和客戶原圖紙，繪制CDR絲印原稿（矢量高清圖），同時根據我司的工藝制程能力，需要作出相應的調整，并將圖紙和相關EQ發給客戶確認。若生產圖紙及EQ最終確認ok，將交由工廠工程師進行文件分色及相關菲林制作，并編制各工序操作工藝及加工要求，正式進入生產。

將睿采用絲網印刷，每一種顏色需要單獨印刷。故絲印前，需要將不同的顏色進行分色處理，制作每款顏色的菲林，?另外，根據圖紙，如果是開關，還需要制作線路菲林，以及面膠層，隔層膠，背膠的圖紙設計。所有圖紙都完成好后，交由菲林制作部，進行菲林制作。
菲林做好后，工程師需要再次與圖紙進行復核，確認準確無誤后，交由生產部，進行生產制作。?

生產圖紙經由客戶確認后，調色工程師，將根據最終確認圖紙上的顏色號，對比潘通色卡或RAL色卡或CMYK色，逐一進行調色。
正式絲印前，也需要承印材料上反復多次印刷，與色卡反復對比，直至顏色調至最接近客戶需求顏色后?（對照潘通色卡或RAL色卡或CMYK色），然后轉交至絲印部門，進行絲網印刷。調色員調好后，?也會做好記錄，編制打樣編號，便于后續訂單調整選擇。

絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。經過多次不同顏色印刷后，得到最終客戶需求的圖案樣式。絲網印刷是整個薄膜開關/面板圖層制作的非常重要且核心的一步。
待絲印網版、材料、顏色油墨都齊全后，絲印員將根據生產工藝流程卡，按照顏色絲印的順序，逐一進行油墨印刷，每完成一道顏色絲印，都需要進行烘干處理，?再轉由下一道顏色絲印，直至所有顏色印刷完畢。
每一道顏色的絲印后，都會進行自檢。無誤后再轉至下一工序。同時嚴格進行首件送檢并100?%自檢，絲印工序完成后將半成品送質檢部進行半成品檢驗。待檢驗合格后，完成所有訂單數量的產品絲印。

組裝之前，需要在各層上打好定位孔，通過定位孔組裝，可以保證薄膜開關面板的各層能很好的對齊，減少偏差，同時也能提升組裝的成品率，減少報廢率。
按鍵起凸：
因為薄膜開關主要起到按鍵開關作用，常常對按鍵進行打凸處理，這個可以是增強開關的觸感，同時能提升客戶快速定位按鍵的作用。打凸需要定制模具。返單或相同凸點位置的凸模可以重復使用。?起凸有冷起凸和熱起凸。?冷起凸，常規按鍵選冷起凸即可，熱起凸是用于遙控按鍵或者對按鍵手感要求高的。熱起凸成本要高一些。?打凸的操作壓力主要由打凸的下壓時間、溫度、氣壓來控制。
貼金屬彈片：
客戶選擇彈片常用的有鍍金和鍍鎳兩種，也有鍍銀等彈片。客戶選擇金屬彈片按鍵的開關，貼裝員會根據訂單圖紙設計，選擇合適尺寸的金屬彈片，先用隔層膠與下線路粘合，同時將金屬彈片固定在下線路焊盤上。
貼LED：
客戶設計中，如果有LED的設計，待線路制作完成后，貼裝員會根據圖紙設計的顏色要求，選擇LED。通過點膠、焊接至下線路上，LED焊接好后，也需要進行烘干處理。并進行點燈測試，測試無誤后，轉至組裝工序。?
銀漿起凸：
通過“壓凸”工藝，將上電路的按鍵的銀漿圓盤，用模具壓出一定的球冠狀，形成凸起按鍵，銀漿起凸需要借助到模具，特別是批量訂單，需要專門定制起凸模具，可大大提升生產效率及產品質量的穩定性。
貼底膠、背膠主要是完成與客戶機器部分的連接。補強分為不帶端子殼或插針的排線尾端補強，主要是增強厚度或平整度，使產品與客戶機器能緊密連接或粘合。

生產時的拼版尺寸，并非最終產品尺寸，組裝后，產品會有很多余邊，所以需要利用專用工具和設備如模切機，激光裁切機等設備，對薄膜開關面板所使用的面膠，鍵片膠背膠以及絲印片材的形狀進行裁切，裁切是組裝的基礎。
對于樣品訂單，默認采用激光切割成產品最終外形及內部槽孔；對于批量訂單（>=100pcs),?則采取刀模切割，產品尺寸會更加精準和一致性，切割邊緣也會更平整，同時批量訂單，分攤至單個成本會很低。刀模可以重復使用，只要返單或者同外形/槽孔的訂單，可以共用刀模（外形模具），也能更加節省成本。

薄膜開關/面板測試完成后，包裝部門將根據訂單數量進行數量清點及包裝。對每一個產品，包裝員會根據產品的設計，配以適合,?穩固的包裝。包裝好后，貼上標簽（標簽含訂單編號，生產日期，數量等），掃碼入庫，等待發貨。